光博會(huì)現(xiàn)“搶單”，竟是因?yàn)榧す庠搭^密碼被解？

在2025年慕尼黑上海光博會(huì)上，數(shù)千臺(tái)激光設(shè)備同臺(tái)競技，筆者注意到，在舊路子里劃圈的激光設(shè)備商展臺(tái)前門可羅雀，而創(chuàng)鑫激光展臺(tái)前船舶專機(jī)的咨詢隊(duì)伍卻蜿蜒至隔壁展區(qū)，這種割裂感讓我意識(shí)到，激光產(chǎn)業(yè)“虛假繁榮”表象下藏著兩套敘事邏輯。

當(dāng)90％的激光廠商仍陷于所謂的“功率之上”、“價(jià)格為王”的技術(shù)同質(zhì)化內(nèi)卷時(shí)，少數(shù)企業(yè)已通過深入應(yīng)用場景，提供不同解決方案的思維撕開“紅海”市場的缺口。這種冰火兩重天的景象，正是激光切割賽道從同質(zhì)化廝殺向場景化創(chuàng)新的縮影。針對(duì)上述行業(yè)現(xiàn)象，本次展會(huì)上，維科網(wǎng)·激光深度采訪了創(chuàng)鑫激光市場與品牌負(fù)責(zé)人曾劍鋒。

中國激光切割市場的困局與變局

如同游戲行業(yè)在Steam新品節(jié)上面臨的5000款產(chǎn)品混戰(zhàn)，激光設(shè)備廠商同樣陷入“創(chuàng)新者的窘境”。2023年激光切割成套設(shè)備銷售量突破11萬臺(tái)，但超半數(shù)產(chǎn)能均擁擠在中低端的紅海市場，重壓下持續(xù)的價(jià)格戰(zhàn)更讓激光企業(yè)毛利率跌破3％。

更具諷刺意味的是，近年來如火如荼的萬瓦激光全面替代傳統(tǒng)切割工藝的口號(hào)，如今船舶制造車間里仍彌漫著火焰切割的刺鼻煙霧，40mm以上的中厚板材激光切割合格率簡直不要太低?？粗匀f為計(jì)量單位的出貨量，感受著負(fù)值的銷售收入增長率，這就是拔苗式發(fā)展的苦果。

“這不是技術(shù)能力問題，而是創(chuàng)新路徑的集體迷失?！痹鴦︿h受訪時(shí)的論斷，道破了行業(yè)癥結(jié)。大多數(shù)企業(yè)仍在復(fù)刻“功率即效率、效率即替代、價(jià)低即訂單”的舊劇本，而船舶、海工裝備等高端領(lǐng)域的需求缺口卻被扎堆粗放式下料市場的企業(yè)置若罔聞。

這種矛盾在數(shù)據(jù)端體現(xiàn)得更為直觀，2024年高功率激光切割設(shè)備在工業(yè)制造領(lǐng)域滲透率進(jìn)一步提升的情形下，厚板市場的滲透率仍遠(yuǎn)低于薄板市場，這說明“釘子”仍未扎透。而行業(yè)迷途下真正的破局者往往誕生于回歸本源的認(rèn)知跨越。

當(dāng)同行還在利用通用型激光器“切穿鋼板”炫技時(shí)，創(chuàng)鑫激光早已改變初期在激光切割賽道發(fā)展的思維邏輯，轉(zhuǎn)向在既定框架內(nèi)謀求針對(duì)性解決不同應(yīng)用場景需求及痛點(diǎn)開發(fā)對(duì)應(yīng)的激光平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)終端用戶的體驗(yàn)質(zhì)變。曾劍鋒認(rèn)為：當(dāng)“注意力”成為稀缺資源，真正的創(chuàng)新不在于單一技術(shù)領(lǐng)域的“跑馬圈地”，而在于對(duì)垂直場景痛點(diǎn)的精確制導(dǎo)。

咨詢量激增的船舶專機(jī)，背后折射出行業(yè)哪些痛點(diǎn)？

以船舶制造業(yè)為例，全球造船業(yè)三大指標(biāo)連續(xù)15年穩(wěn)居世界第一的中國，每年需處理數(shù)以百萬噸計(jì)的鋼材，主要以中厚板為主，常用材料為專用碳素鋼及特種鋼。隨著“精密造船”和“高效造船”成為造船廠發(fā)展的主流趨勢，傳統(tǒng)的切割工藝正成為制約行業(yè)發(fā)展的“圍城”。

據(jù)維科網(wǎng)·激光實(shí)地走訪發(fā)現(xiàn)，在中國沿海的各大造船基地，切割車間常年籠罩在橙紅色的煙霧中，火焰切割依靠高溫熔化金屬，但伴隨的是車間常年彌漫的刺鼻煙霧以及刺耳的噪音。這種延續(xù)了半個(gè)世紀(jì)的工藝，每年消耗著數(shù)以萬噸計(jì)的丙烷氣體，產(chǎn)生大量的有害氣體，且切割后的鋼板斷面布滿氧化熔渣，需要工人耗費(fèi)大量時(shí)間進(jìn)行二次打磨，導(dǎo)致船舶分段建造周期大幅延長。

更嚴(yán)峻的是，國際海事組織（IMO）的碳排放新規(guī)倒逼船企減排，傳統(tǒng)工藝每噸鋼材加工產(chǎn)生的二氧化碳排放量是激光切割的數(shù)倍。即便如此，國內(nèi)仍有超半數(shù)的船企保留火焰切割產(chǎn)線。

盡管激光切割在薄板領(lǐng)域已大面積普及，但在船舶厚板加工中始終存在技術(shù)瓶頸，傳統(tǒng)高斯光束能量分布不均導(dǎo)致斷面錐度大、底部熔渣凸起，焊接前仍需二次加工，難以滿足焊接標(biāo)準(zhǔn)。這使得船企不得不保留兩條并行的切割產(chǎn)線，既增加了設(shè)備和人力投資，又造成了工藝管理混亂。這種“環(huán)保需求與工藝缺陷”的矛盾，將船舶制造業(yè)推向了轉(zhuǎn)型臨界點(diǎn)。

從本源出發(fā)，成為激光切割工藝深水區(qū)的破壁者

從造船業(yè)的現(xiàn)狀和對(duì)激光切割工藝的反饋來看，當(dāng)前用戶更為看重“切得穩(wěn)、切得省”，這意味著單純的追求加工效率已經(jīng)無法滿足現(xiàn)實(shí)需求，未來市場競爭的關(guān)鍵點(diǎn)必然是加工質(zhì)量和綜合效益。

曾劍鋒在受訪過程中向我們透露：根據(jù)創(chuàng)鑫提供的2024年在一線運(yùn)行20萬臺(tái)激光器返修數(shù)據(jù)來看，由于噴嘴發(fā)燙、鏡片污染以及回光燒壞切割頭和激光器的故障的占比高達(dá)90％，直接導(dǎo)致加工工件質(zhì)量波動(dòng)和訂單流失，鈑金廠商即便絞盡腦汁，也難以根治傳統(tǒng)低噴嘴工藝的頑疾。

針對(duì)上述用戶存在的痛點(diǎn)問題，創(chuàng)鑫激光迅速部署技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行實(shí)地調(diào)研，結(jié)合自身核心技術(shù)優(yōu)勢，于2025年全新推出榮光新三合一系列，搭載獨(dú)創(chuàng)專利“生發(fā)膏”技術(shù)和“激光絲”技術(shù)，從底層路線改變激光加工方式，走出有別于同行的切割工藝路線。

具體而言，榮光系列采用其首創(chuàng)的“生發(fā)膏”技術(shù)，在業(yè)界獨(dú)創(chuàng)全軌跡抬高噴嘴滑行切割。在激光切割過程中，噴嘴是常見的損耗品，也是激光切割時(shí)重要的零部件之一。它位于切割頭的底端，在切割過程中保持切割頭對(duì)工件的距離跟蹤，引導(dǎo)氣體順利通過被切割工件。

而因?yàn)椴牧?、工藝參?shù)設(shè)置、噴嘴本身、距離等問題，導(dǎo)致熔渣飛濺到噴嘴內(nèi)部，設(shè)備隨即出現(xiàn)故障。為解決此類問題，創(chuàng)鑫激光走最本質(zhì)的路子——直接抬高激光噴嘴高度。通過氣路改造，創(chuàng)鑫激光榮光三合一噴嘴從原來1mm抬高至10mm，可以將飛濺故障率降低80％。曾劍鋒還向筆者透露：后續(xù)榮光還會(huì)將噴嘴高度提高至30mm，飛濺故障率預(yù)計(jì)最大可降低90％。

此外，抬高噴嘴之后的滑行切割工藝，相對(duì)于傳統(tǒng)蛙跳，可大大減少激光噴嘴移動(dòng)路徑及上下調(diào)整的頻次，除了避免噴嘴碰撞之外，空移效率最高可提升83％。這種高噴嘴滑行切割解決低噴嘴切割中厚板過程中易撞板、易磨割嘴、易損保護(hù)鏡三大痛點(diǎn)問題，同時(shí)還能天然避免環(huán)境因素污染切割頭內(nèi)部鏡片，減少回反光，鏡片壽命增加65％，大幅降低用戶耗材成本，客觀上提升加工效率。

在工件加工車間里，切割工藝工程師的手機(jī)計(jì)步器總在詭異暴走。他們每天需要頻繁去調(diào)節(jié)切割頭上同心同軸、調(diào)節(jié)焦點(diǎn)、調(diào)節(jié)焦點(diǎn)上下的能量分布幾個(gè)參數(shù)，才能確保切割穩(wěn)定一致性，調(diào)試頻次比抖音用戶刷新視頻還勤快。這種機(jī)械性重復(fù)的根源，被曾劍鋒精準(zhǔn)解剖為“光路系統(tǒng)的先天殘疾”：當(dāng)激光器、切割頭、控制系統(tǒng)分屬不同供應(yīng)商，其光路和結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配會(huì)導(dǎo)致巨大公差。

面對(duì)這種行業(yè)級(jí)的技術(shù)癲癇，創(chuàng)鑫激光祭出了“硬件同源，一件切割”的解法。其榮光系列使用獨(dú)創(chuàng)專利“激光絲”光路技術(shù)，從傳統(tǒng)的“高斯光束”升級(jí)為“超級(jí)平頂光束”，光斑中心能量均勻，減少了邊緣能量占比，通過極致縮小并固化激光器和切割頭同心同軸公差，讓常規(guī)范圍內(nèi)2個(gè)焦點(diǎn)變成了最高9個(gè)焦點(diǎn)，光刀更垂直、多焦點(diǎn)、更一致，不用調(diào)節(jié)焦點(diǎn)、同心同軸、不用頻繁換噴嘴、不需要頻繁調(diào)節(jié)切割工藝，從而實(shí)現(xiàn)“一鍵切割”。

同時(shí)，創(chuàng)鑫激光系統(tǒng)還內(nèi)置了豐富的基礎(chǔ)專家工藝庫覆蓋碳鋼、不銹鋼、鋁板等200多條多場景切割工藝數(shù)據(jù)、直接調(diào)用預(yù)測參數(shù)。

這種從“參數(shù)修補(bǔ)”到“系統(tǒng)原生”的技術(shù)升維，大幅降低用戶設(shè)備調(diào)試、維護(hù)及人力成本。同時(shí)，曾劍鋒認(rèn)為：硬件同源技術(shù)更深遠(yuǎn)的意義在于重塑激光裝備的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，當(dāng)光氣電系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)原子級(jí)耦合時(shí)，未來當(dāng)AI術(shù)進(jìn)一步賦能激光行業(yè)時(shí)，設(shè)備將不再是孤立的加工工具，而是進(jìn)化成具備自感知、自決策能力的工藝載體。

基于榮光三合一的本源技術(shù)突破，創(chuàng)鑫激光結(jié)合數(shù)字光斑、數(shù)字控制、路徑控制，光斑控制與路徑協(xié)同等高端配置，加入紫笛數(shù)字光斑，以解決不同應(yīng)用場景的難點(diǎn)問題。針對(duì)前文所提到的船舶行業(yè)普遍面臨40－80mm高質(zhì)量切割需求的痛點(diǎn)，創(chuàng)鑫激光推出的鑫光XG3200船舶專機(jī)，進(jìn)行了厚碳鋼切割能量仿真，獨(dú)創(chuàng)“多槍激光”能量模型，實(shí)現(xiàn)超越常規(guī)激光切割質(zhì)量和效果，解決了解決了超高功率光纖激光器厚板切割斷面質(zhì)量和錐度的問題，可完美替代傳統(tǒng)火焰切割在船舶行業(yè)的應(yīng)用。

其中，XG3200分為薄板A模式和厚板B模式。薄板A模式可輸出高能量密度光束，極小割縫，高能量使材料快速熔化，從而實(shí)現(xiàn)中薄板的高速高質(zhì)量切割。而厚板B模式輸出高低階梯式能量，高能量聚焦切透板材，低能量作用于材料邊緣，把邊緣區(qū)域打磨平整。兩種能量相輔相承，最終實(shí)現(xiàn)了船舶制造領(lǐng)域的中薄板高速高效切割、碳鋼厚板高質(zhì)量切割。這款專機(jī)設(shè)備在光博會(huì)現(xiàn)場引發(fā)熱議，多家船企、鈑金加工商紛紛上前咨詢，無疑后續(xù)訂單量的暴漲已是板上釘釘?shù)氖聦?shí)。

曾劍鋒認(rèn)為：我們不要困于成為一家“設(shè)備供應(yīng)商”的思維定式里，而是轉(zhuǎn)向“制造能力賦能者”的定義，不再聚焦“切得多厚”，而應(yīng)專注于“切出多少價(jià)值”。鑫光系列的目標(biāo)就是針對(duì)不同行業(yè)的應(yīng)用場景，提供專用的激光加工解決方案，一方面協(xié)助源頭客戶加速進(jìn)入高端市場實(shí)現(xiàn)價(jià)值閉環(huán)，另一方面便是擔(dān)起頭部光源廠為激光切割行業(yè)開辟新增長點(diǎn)的責(zé)任。

光源廠如何完成多鏈路解碼？創(chuàng)鑫三大核心技術(shù)揭秘

榮光／鑫光三合一產(chǎn)品的突破絕非偶然，而是創(chuàng)鑫激光21年技術(shù)沉淀的集中爆發(fā)。曾劍鋒對(duì)筆者介紹了其核心技術(shù)架構(gòu)的三大維度：

地基穩(wěn)固的光纖方案：創(chuàng)鑫激光獨(dú)家專利三包層光纖方案對(duì)比業(yè)界普遍采用的雙層光纖在高功率激光的溫控表現(xiàn)更優(yōu)，最高耐受溫度達(dá)1000℃，也是目前業(yè)界唯一的高功率、高亮度技術(shù)方案，成為“萬瓦領(lǐng)頭羊”搭建摩天大樓的最好地基，推動(dòng)整個(gè)激光行業(yè)享受了高達(dá)5年的黃金時(shí)期。

鏈?zhǔn)椒磻?yīng)的光路方案：基于自身全鏈路垂直整合能力，創(chuàng)鑫激光構(gòu)建了核心器件的全局設(shè)計(jì)體系，使激光設(shè)備的大腦、心臟、末梢神經(jīng)完成量子糾纏般的協(xié)同，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)生態(tài)，破除劣質(zhì)廠商“拼積木”、“甩手掌柜”等情況，解決用戶的后顧之憂。

降維打擊的光斑控制：創(chuàng)鑫激光紫笛數(shù)字光斑技術(shù)，是在標(biāo)準(zhǔn)的QBH輸出條件下實(shí)現(xiàn)更加復(fù)雜、更加清晰的數(shù)字光斑，并且能做到真正同步、真正實(shí)時(shí)、真正任意形狀，實(shí)現(xiàn)不同維度的光刀變化，結(jié)合創(chuàng)鑫自研的工藝控制系統(tǒng)可以靈活、獨(dú)立地控制每個(gè)像素光點(diǎn)的發(fā)光功率、頻率及占空比，為特定、復(fù)雜的應(yīng)用場景和材料加工提供有力的工具。

從萬瓦風(fēng)暴到場景深耕，從價(jià)格廝殺到價(jià)值創(chuàng)造，創(chuàng)鑫激光希望大家一起把激光切割市場再做大，而不是毀了它。因此，曾劍鋒在采訪中特別強(qiáng)調(diào)：創(chuàng)鑫會(huì)竭盡全力避免激光切割賽道重蹈過去激光打標(biāo)領(lǐng)域“剩者為王”的覆轍，那種沒有贏家、只余慘勝的結(jié)局絕非行業(yè)之幸。通過榮光、鑫光系列的技術(shù)賦能，我們希望輔助客戶針對(duì)不同行業(yè)場景多路出擊，在船舶、新能源、精密制造等細(xì)分領(lǐng)域形成差異化競爭力，最終呈現(xiàn)百花齊放的激光盛世繁榮。同時(shí)，公司號(hào)召行業(yè)上下游、以及客戶伙伴和終端用戶共同來完善激光切割工藝，并以北研為平臺(tái)攜手高校、科研機(jī)構(gòu)進(jìn)行抬高噴嘴切割的光、氣、材料作用機(jī)理的研究。

結(jié)    語

從經(jīng)濟(jì)學(xué)的角度來看，擺脫“內(nèi)卷”其實(shí)對(duì)終端用戶更有益處。以往的價(jià)格競爭、噱頭競爭、功率競賽表面上讓終端用戶享受低價(jià)產(chǎn)品，但同時(shí)也讓用戶陷入無法辨別“真假”的兩難境地。長時(shí)間的惡性競爭，最終只會(huì)變相加速激光行業(yè)進(jìn)入“微利時(shí)代”，當(dāng)骨頭被啃盡，就是行業(yè)洗牌的時(shí)刻。

筆者認(rèn)為，創(chuàng)鑫激光作為頭部光源廠，自然敢打，也一定可以打贏價(jià)格戰(zhàn)、功率戰(zhàn)、噱頭戰(zhàn)。之所以沒有這么做，或許是因?yàn)轭^部一詞不單是市占率的象征，更擔(dān)負(fù)著行業(yè)有序發(fā)展、讓激光技術(shù)成為新質(zhì)生產(chǎn)力主角的領(lǐng)導(dǎo)與維護(hù)責(zé)任。

畢竟，只有一個(gè)創(chuàng)鑫激光。

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